10万吨预拌砂浆生产线

10万吨预拌砂浆生产线

产品简介:10万吨预拌砂浆生产线 干混砂浆搅拌站控制系统,主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器元件组成,结合自主研发的专业控制软件实现干混砂浆生产的自动化控制。

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1设备概述

       10万吨预拌砂浆生产线 干混砂浆搅拌站控制系统,主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器元件组成,结合自主研发的专业控制软件实现干混砂浆生产的自动化控制。双机同步控制系统,两台计算机可同时也可单独完成对整个生产流程的控制和管理,当一台计算机出现故障时,在不需要人工干预的情况下由另一台计算机继续承担控制任务,从而保证系统持续进行生产控制。

配置结构
      具有发明专利的铧犁式搅拌机,搅拌均匀度高,放料无残余,各批次几乎无误差,效率高。桶体采用优质合金超级耐磨钢板,搅拌桨叶采用特殊工艺的耐磨合金,易更换,浆叶与桶体的间隙均匀。大角度卸料门机构具有多重密封保护装置,配置机械自锁机构,运行可靠不漏料。大角度开门卸料,卸料残留率极低,同时带有自清洁系统,确保不沾料,不夹门。
      采用分体计量称,计量更稳定!双阀锁压结构,计量无亏空!针对性计量给料系统,计量更准确! 高精度国际知名品牌传感器模块,精确稳定!
      玻璃钢材质检修盖、快速固定脱销、弹簧座张紧机构保证了筛网更换轻松高效; 国际品牌振动电机,性能可靠,筛分效率高; 筛网自清洁系统-自动清扫防堵网大面积不锈钢筛网,快速观察检修孔,易用,简便。
      干燥冷却配置集装箱式重力+布袋脉冲除尘器,延长除尘布袋使用寿命,并能有效收集粉尘,达到国标环保需求,使用高品质的耐高温布袋,及骨架装置,使除尘达到理想状态;添加剂配置单独脉冲除尘器,满足环保需求的同时,防止添加剂泄露,保证人身安全;粉罐配置专用的仓顶粉罐脉冲除尘器,有效的防止“爆仓”现象; 各个扬尘点配置有脉冲除尘器,并且回收粉料继续利用。
      采用国内独有的三回程干燥冷却滚筒 采用国内知名品牌硬齿面减速电机直接驱动采用螺栓分体锁固结构,便于拆卸维护;出料温度≤65℃,含水率<0.5%,以防由于原料砂温度过高从而影响添加剂活性,引起砂浆质量不稳定。采用锻钢制作的滚圈,锅炉钢板制作的滚筒,保证了滚筒的使用寿命及工作的可靠性; 江科设备因地制宜的提供了燃煤、燃气及生物质颗粒燃烧等多种热源选择方案。
      散装系统解决了现场环保问题,独特的散装结构,有效的防止成品砂浆在装车时的离析;江科设备配置有气阀式阀口包装机,叶轮式阀口包装机和吨袋包装机,满足不同砂浆的包装需求;江科设备具有成套自动包装码垛打包生产线的设计经验能满足大型特种砂浆生产用户的需求。